吸塑托盘的定价标准

一、利润：吸塑托盘的利率几乎很低。在算出成本的基础上加个5%；

二、能量耗损：吸塑托盘是通过高温加工的，用电量相对其他行业来说大，估计约为产品材料成本的8%；

三、人工成本：吸塑托盘主要靠机器生产，人工也需占一部分有些工序机器无法完成，估计为占产品材料成本的10%；

四、塑胶片规格厚度：按客人要求或者需求来确定吸塑包装产品需用什么样规格的塑胶片制作，还需根据成型各部位的厚度和形状而定；

五、原材料的价格：根据客户的需求以及产品的用途，来确定使用哪种材质和什么等级的材料；

六、运输：这个则根据客户与公司路程远近而订；

七、材料的损耗率：这方面主要是因为产品的形状、产品的数量、外形的尺寸、吸塑机底盘的适配程度，如果形状越规则、生产量越大，那么损耗率随之就会越小；

八、材料成本：相对来说材料成本的的计较是比较复杂的；

九、模具排版的数量：根据吸塑托盘产品外形的尺寸和形状，吸塑托盘产品厚度用料来测量和判断计算一个板上面能排多少个模，如果排得太密则会降低包装产品的质量，如果排的太稀了会增加原材料的损耗，使成本上升。

很多客户都了解，对于吸塑托盘而言，没有吸塑托盘模具是成型不了的。而且也知道，吸塑托盘的模具是根据需要被放置的实物设计出来的。所以，针对以上的问题：是否有吸塑托盘的现货？是否得根据不同的产品新的模具？它的答案是肯定的，无现货，开具新的模具。原因有二。

一、不适用。别的吸塑托盘模具不跟您的产品适用。

二、模具归属权。只要和包装合作过的客户都知道，客户承担模具费用，故模具归属权属于客户所有。未经客户授权认同，我们不可以将客户模具用途于其它客户。

吸塑托盘行业发展

一、使用方式落后，不能发挥PVC吸塑托盘的优点PVC吸塑托盘本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

二、流通过程成本过高从调研中可以发现，绝大多数企业的PVC吸塑托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，地降低了工作速率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

三、难以与规格接轨由于目前PVC吸塑托盘的规格标准不统一，使我国的托盘使用不能与运输器具如通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的运输工具，不可以不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出入口成本，降低了产品的竞争力。

吸塑托盘行业发展的三大制约因素

一、难以与规格接轨由于目前PVC吸塑托盘的规格标准不统一，使我国的托盘使用不能与运输器具如通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的运输工具，不可以不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出入口成本，降低了产品的竞争力通过对吸塑托盘行业发展的制约因素的了解。

二、使用方式落后，不能发挥PVC吸塑托盘的优点PVC吸塑托盘本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

三、流通过程成本过高从调研中可以发现，绝大多数企业的PVC吸塑托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，地降低了工作速率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

吸塑托盘制品标准热成型制品是采用各种塑料片材。在包装的质量上要求成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

吸塑包装制品企业要熟悉市场的需求状况和区域产品的结构状况、定单类别，以及生产工艺要求。针对生产中的薄弱环节，结合设备在生产过程中所处的地位、使用频率与技术状况，再采取的解决措施未决定设备的技术改造项目与部位。投资成本与使用频率的综合比较，在设备技术改造时应认真分析，有针对性的进行。包装本产品的包装方式：定数定量、按名称规格等进行包装食品吸塑托盘包装。运输本产品在运输过程中应按标准堆码、轻装轻缷，防止挤压重压、机械碰撞、雨淋、摔跌及阳光的直射等。

吸塑托盘制品企业的生产工艺、质量要求、生产批量、设备的技术状态不同，采用的技术标准也不一样。因此吸塑托盘制品设备重要的是要适用，不要盲目追求性和高指标，以防止性能过剩和产能过剩。设备并非越越好适用的才是好的。