塑料内托在加工时遇到的问题怎么解决？

 塑料内托在成型过程中模具气眼和温度是主要的，气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在填充部位产生气眼或其他表面缺陷。如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。气眼会造成什么呢？气眼可能引起的问题困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。改进方法，减少厚度的不一致，尽量壁厚均匀。应该注意解决呢？减少厚度的不一致，尽量壁厚均匀。在填充的地方增设排气口重新设计浇口和流道系统。排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。降低末位注塑速度。增加模温，优化注塑压力和保压压力。