如果塑料内托表面存在比较难以冲洗的污渍,可以选择用的氢氧反应钠稀释以后浸泡,然后用湿抹布擦洗,这样清洗起来要方便得多。一般情况下是不建议使用不锈钢清洁球擦洗的,因为钢丝比较硬,用力擦洗会对塑料内托表面造成划伤。
塑料内托表面会有很多方格小孔,所以清洗起来可能会比较困难,适当的办法是用软毛刷子擦洗,配上一些清洗剂和温水,清洗起来就方便多了。塑料内托的清洗也是日常保养中的一部分,所以在工作的时候要细致到位,清洗效果。只有这样,才能塑料内托的清洗到位,才能不伤害塑料内托。
常见的塑料内托不正确使用情况有以下几种:内托超载、人为操作不当造成的叉车对塑料内托的撞击、双层货物码放不当等情况,都会对内托造成损坏,缩短塑料内托的使用寿命。双面结构的塑料内托通常动载1吨~1.5吨,静载4~6吨。正常情况下,在仓库里码垛好的双层内托货物在周转过程中,需要先将上面的一层内托货物挑取周转,然后再搬运底层的货物。
在某些情况下,如叉车司机为了提升工作速率,完成周转作业而直接挑取整垛的内托货物。这样,两层的货物直接由静载3吨变成动载3吨,远远的超出了内托的额定承载。对内托的使用寿命有着直接的影响。在一些视线效果不好的仓库内,叉车司机进行周转作业过程中如果没有正确的将叉车臂插入内托进插口内,会直接撞击到塑料内托进插口的侧部,会对内托造成难以的损坏。
塑料内托在配合机械叉车周转作业过程中,如果叉车两臂未能插入内托内,在叉车挑取后仰的过程中,都会对内托没有受力部分造成的损坏。由于以上问题的存在,塑料内托现有的绩效体系需改革,而建立新的绩效体系,不仅要注重性、理论性,是要从整个供应链的高度出发,将绩效体系与流程改进统一起来,增强绩效体系的前瞻性和实用性。
塑料内托是使用PEPP等热塑性塑料,加上一些性能的添加剂,通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升,由于木内托在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性,塑料内托开始出现,并很快占据了一席之地。目前已普遍应用于机械、电子、食品、服装等行业。与木质内托相比,塑料内托整体性好,卫生洁净,易于冲洗,在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点,其使用寿命是木内托的5—7倍。此外,塑料内托符合环保要求,废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高,但使用成本核算低于木内托。
目前塑料内托的同业对标指标,以及塑料内托内部自行考核的指标,大部分都处于操作层面,而基本没有涵盖到管理层和战略层,很难从整个供应链的高度对公司进行评价。现有的绩效指标体系大多是按部门考核,而忽略了部门之间的协调运作,是缺乏对整个流程操作过程的考核。这种职能型的纵向组织结构与横向流程的组合会产生许多次优化行为,对流程绩效产生背面影响日,因此部门导向的指标体系不利于流程改进的实施。
现在塑料内托已经开始关注于供应链整体速率的提升,注重流程改进,但是对于改进点的选择缺乏依据。特别是塑料内托内还没有将绩效考核与流程改进结合起来,绩效体系不能知道流程改进方向,流程改进的结果也不能很好的在指标中反映出来。
塑料内托产品基本上都是用来托载货物,所以一般都放置在底层,使用时间久了,难免会变得很脏,有时候如果想要用它放置干净的布料、物料,就需要对塑料内托进行清洗,应该如何清洗塑料内托呢?
清洗也是有规则的,有的方法。错误的清洗,不仅达不到清洁的目的,还有可能对塑料内托造成伤害,好的办法就是将塑料内托拖到空旷的地方,然后用清水管对准塑料内托,遍冲洗只需要用清水适当重新就可以了。因为普通的塑料内托如果只是简单用来存放货物的,都不会有很难清洗的污渍,但多都是长时间的灰尘堆积,用清水冲洗就可以清理干净。
如果塑料内托表面存在比较难以冲洗的污渍,可以选择用的氢氧化钠稀释以后浸泡,然后用湿抹布擦洗,这样清洗起来要方便得多。一般情况下是不建议使用不锈钢清洁球擦洗的,因为钢丝比较硬,用力擦洗会对塑料内托表面造成划伤。