塑料内托是怎样生产出来的？

塑料内托从原材料进货到装箱打包出厂，再到客户手中经过模具调试、上片、调温、拆边、见数装箱，在有货运发往各地。
塑料内托常用的片材有pvc、ps、pops、pp等几种材质。
1、PVC塑料内托：采用吸塑工艺，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，一般用于针剂托盒，具有易成型、成本低、档次高的特点。PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，硬片韧性較高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
2、PVC植绒片塑料内托：在PVC片材表面经过植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品药瓶托盒或者电子器件包装。
3、PS植绒片塑料内托：在PS片材表面经过植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品药瓶托盒或者电子器件包装，相对于PVC植绒片来说，这种容易成型，可加工难度较大的吸塑产品。PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。
PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性、优良的化学稳定性和电绝源性、等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。