使用塑料内托注意事项：

一、托盘上货架时，采用货架型托盘，承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。

二、遭受阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命。

三、严禁将货物从高处抛掷在塑料内托内。正确确定货物在托盘内的堆放方式。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上。

四、严禁将塑料内托从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹。

五、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。

塑料内托目前在我们的生活中的应用还是比较普遍的，其实塑料内托主要就是通过吸塑技术生产的塑料包装制品，这样不仅能方便运输，还起到的作用。

塑料内托工艺流程：

一、注塑模具：

模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

二、合模

注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到的螺杆位置或射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

三、产品注塑成型：

成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此速率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。

一、成型要点

1)模具设计和加工重要，是托盘成型不可分割的一部分。注塑模投资大。选用组合模具，使一副模具经过组合成型多种规格托盘，以利于降低成本。

2)成型参数匹配合模力尽量降低，以提升模具使用寿命。塑化能力与成型周期协调，提升生产率。

二、选用要点

1)主要技术参数合模力。机械式(肘杆式)合模机构，合模力达到10000kN。全液压合模机构的合模力应达到12000kN。其它参数参照注射成型托盘选用要点。

2)成型工艺参数参考压缩成型，模具打开间隙为2mm~5mm一次锁紧力为制品所需二次锁紧力的60%。

3)热塑性废料根据废料的不同特性、不同比例混合，达到托盘的性能要求。HDPE(工级回料)不少于85%，PET或PVC不大于10%，PS或ABS不大于10%，PA不大于5%，无塑性塑料不大于50%。废塑料流动指数达到注射成型要求。